太陽(yáng)能組件測(cè)試在PV在組件中的使用極為重要 在整個(gè)組件從硅片開(kāi)始到電站組件安裝后各個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)存在隱裂問(wèn)題，如不能提前發(fā)現(xiàn)，隱裂材料制造出來(lái)的組件將會(huì)造成非常大的損失，EL檢測(cè)儀就是在這一個(gè)過(guò)程中進(jìn)行內(nèi)部缺陷的測(cè)試，包含虛焊，斷柵，隱裂，低效率片，邊緣漏電，過(guò)刻等問(wèn)題
因?yàn)闆](méi)有移動(dòng)部件（在其它發(fā)電設(shè)備中產(chǎn)生可靠性問(wèn)題的主要來(lái)源），PV組件的工作壽命主要是由穩(wěn)定性和對(duì)它的結(jié)構(gòu)材料的腐蝕所決定的。制造這保證20年壽命的擔(dān)保表明了現(xiàn)行批量生產(chǎn)的硅PV組件的質(zhì)量。然而，存在幾種失效模式和衰降機(jī)制，可以減少功率輸出或者引起組件失效。幾乎全部這些機(jī)制與水的進(jìn)入和熱應(yīng)力有關(guān)。
PV組件衰降和失效的例子。表明水蒸汽的進(jìn)入引起的太陽(yáng)電池減反射膜的衰降
輸出功率的可逆性衰降
因?yàn)榭赡娴脑颍琍V組件可能輸出的功率逐漸減少。例如，可能被生長(zhǎng)在前方的樹(shù)木遮擋，前表面覆蓋了塵土（前表面的塵土可能使PV組件的輸出減少10%）。一個(gè)組件可能已經(jīng)失效了，或者組件之間的互連可能改變了方陣的工作點(diǎn)。但是，這個(gè)功率的減少是可逆的，如果引起的原因被矯正。
方陣表面的灰土可以引起失配損失或輸出功率均衡的減少
PV組件的衰降和失效
衰降機(jī)制可能包括，隨時(shí)間的流逝PV組件輸出功率在組件減少，或者由于組件中某個(gè)太陽(yáng)電池惡毒失效而引起的輸出功率的全面下降。
太陽(yáng)電池衰降
引起組件性能漸進(jìn)性衰降的原因可能包括：
?RS增加，由于腐蝕（通常由水或者蒸汽引起）或者電極的黏著力下降；
?RSH減少，由于金屬遷移通過(guò)了PN結(jié)；
?減反射膜退化。
電池短路
在電池互連之間可能產(chǎn)生短路，如下圖所示。對(duì)于薄膜太陽(yáng)電池，這也是一個(gè)普通的失效模式，因?yàn)楸∧ぬ?yáng)電池的頂接觸和背接觸更靠近，有更多的機(jī)會(huì)經(jīng)受由于針孔、局部腐蝕和電池材料的損壞引起的短路。
互連短路引起的電池失效
電池的開(kāi)路
這是一個(gè)普通的失效模式，雖然富余的接觸點(diǎn)和互連線允許電池繼續(xù)流通電流。電池碎裂的原因包括：
?熱應(yīng)力；
?冰雹；
?在處理和封裝過(guò)程中的損傷，導(dǎo)致了潛在的碎裂，在制造階段是不能夠發(fā)現(xiàn)的，但是在后來(lái)的某一時(shí)刻顯現(xiàn)出來(lái)。
碎裂的電池表明，怎樣互連才能夠有助于避免組件的開(kāi)路失效
互連開(kāi)路
由于循環(huán)熱應(yīng)力和風(fēng)載荷產(chǎn)生的疲勞，導(dǎo)致互連開(kāi)路失效。
組件開(kāi)路
在組件結(jié)構(gòu)中也發(fā)生開(kāi)路失效，一般發(fā)生在接線盒或者連接線上。
組件短路
雖然每一個(gè)組件在銷售前都經(jīng)過(guò)測(cè)試，組件短路通常是制造缺陷的結(jié)果。由于氣候、分層、碎裂或者電化學(xué)腐蝕引起絕緣下降而產(chǎn)生短路。
組件玻璃破碎
故意破壞、熱應(yīng)力、搬運(yùn)，風(fēng)或者冰雹，可能引起頂端玻璃的破裂。
組件分層
在早期組件中產(chǎn)生的一種普通的失效模式，現(xiàn)在組件分層問(wèn)題減少了。通常是由于鍵合強(qiáng)度下降、濕氣的進(jìn)入、光熱老化、溫濕度膨脹的差產(chǎn)生的應(yīng)力引起的。
熱斑失效
失配、碎裂或者遮擋電池，可能導(dǎo)致熱斑失效，如前面熱斑加熱一節(jié)中討論的。
旁路二極管失效
用于克服失配問(wèn)題的旁路二極管可能自己失效，通常是由于容量不夠大。如果PN結(jié)的溫度可以保持低于128℃，可以減少這個(gè)問(wèn)題。
密封劑失效
UV吸收劑和其它的密封劑穩(wěn)定劑，保證了組件密封材料的長(zhǎng)壽命。但是，由于浸出、擴(kuò)散而產(chǎn)生的緩慢的損耗，一旦濃度下降到某個(gè)臨界水平，就產(chǎn)生了密封材料的快速衰降。特別是，EVA層的褐變，伴隨著內(nèi)在的乙酸，引起某些方陣輸出功率逐漸減少，特別是聚光系統(tǒng)。
